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单级双吸离心泵试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力。
会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
单级双吸离心泵引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1、操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
2、对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
3、动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
4、静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
5、工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,探伤动、静环密封端面;
6、设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
单级双吸离心泵结构
相关的零部件:轴、叶轮、卡环、密封环、机械密封轴套、密封体、机械密封、密封压盖、挡水圈、轴套、轴承体、轴承挡圈、止退垫圈、泵盖、楗、销子、轴承油封等部件。
同时还涉及到挠性联轴器和电机等。
单级双吸离心泵装配工艺:轴键 → 叶轮 → 卡环 → 定位环 → 密封环 → 机械密封轴套 → 机械密封 → 密封压盖 → 挡水圈 → 轴承套筒 → 轴承体 → 卡环 → 键 → 联轴器泵联 → 叶轮轴入机座 → 两端轴座 → 上盖 → 联轴器护壳 → 控制油管
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